工業鋁型材加工過程中變形,如何避免呢?在斷橋鋁型材門窗實際操作中,操作方法也是非常重要的。
一、對于加工余量大的鋁材零件,為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的鋁板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到后尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到后尺寸,可保證平面度達到0.3mm。
二、如果鋁型材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。
三、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱;在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。